德國納米高速在線連續(xù)式乳化機

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原料藥濕磨機

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高速沉析機

凝膠粉碎機

產(chǎn)品展示

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產(chǎn)品名稱：德國納米高速在線連續(xù)式乳化機
產(chǎn)品價格：0
產(chǎn)品產(chǎn)地：中國大陸
訪問次數(shù)：166 發(fā)布時間：2024/3/4 14:52:37
簡介內(nèi)容：德國納米高速在線連續(xù)式乳化機，IKN小試乳化機ER2000/4可用于小試研發(fā)优炬，以及中試驗證颁井。處理量可從2L-300L，充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗證蠢护。IKN乳化機設(shè)備都是線性放大雅宾，小試設(shè)備和工業(yè)化設(shè)備效果一致，小試摸索的參數(shù)可直接放大到工業(yè)化生產(chǎn)用葵硕。目眉抬，許多高校以及研究院從事研發(fā)研究，IKN的小試分散機懈凹，直接可以放在實驗臺上操作蜀变，簡單。$r$n
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詳細內(nèi)容

德國納米高速在線連續(xù)式乳化機

乳化是有油相和水相組成的介评，乳狀液的制備一般是先分別制備出水相和油相库北，然后再將它們混合而得到乳狀液。

影響乳化的因素

乳化設(shè)備

制備乳狀液的機械設(shè)備主要是们陆，它是一種使油寒瓦、水兩相混合均勻的乳化設(shè)備，乳化機的類型主要有三種:乳化攪拌機棒掠、和均質(zhì)器孵构。乳化機的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質(zhì)量(穩(wěn)定性)有很大的關(guān)系烟很。如在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機颈墅，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙雾袱，穩(wěn)定性也較差恤筛，也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡單芹橡，價格便宜毒坛，只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu)，使用得當林说，也是能生產(chǎn)出一般復(fù)合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的煎殷。膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備。乳化機械有很大進步腿箩，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性

溫度

乳化溫度對乳化好壞有很大的影響豪直，但對溫度并無嚴格的限制，如若油珠移、水皆為液體時弓乙，就可在室溫下依借攪拌達到乳化末融。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的等因素暇韧。此外勾习，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟懈玻、脂油相成分巧婶，進行乳化時，不能將低溫之水相加入酪刀，以防止在乳化將蠟粹舵、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液骂倘。一般來說在進行乳化時眼滤，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間历涝，如油相有高熔點的蠟等成分诅需，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大荧库，所謂太稠而影響攪拌堰塌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度分衫，則乳化溫度也XX選在轉(zhuǎn)相溫度左右场刑。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑蚪战，用初生皂法進行乳化時牵现，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm邀桑，如若在60℃進行乳化瞎疼，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時壁畸，乳化溫度對微粒大小影響較弱贼急。

乳化時間

乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響，而乳化時間的確定捏萍，是要根據(jù)油相水相的容積比太抓，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量令杈，還有乳化溫度腻异，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化这揣，是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的悔常，可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器(3000轉(zhuǎn)/分鐘)進行乳化给赞，僅需用3-10分鐘机打。攪拌速度

乳化設(shè)備對乳化有很大影響，其中是攪拌速度對乳化的影響片迅。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合残邀，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的柑蛇，但攪拌速度過高芥挣，會將帶入體系，使之成為三相體系耻台，而使乳狀液不穩(wěn)定空免。因此攪拌中避免空氣的進入，真空乳化機具有很的性能盆耽。

乳化劑選擇

(1)選用憎水基與被乳化物質(zhì)相似的乳化劑;
(2)選擇幾種乳化劑混合
;(3)選擇易溶解的乳化劑;

(4)選擇親水性較好的乳化劑和親油性較好的乳化劑混合使用;(5)使用同一憎水基原料制成的不同親水性的同系復(fù)合乳化劑;

(6)制備0/W狀液以水溶性乳化劑為主蹋砚，其余各乳化劑用量按HLB順序在主乳化劑兩側(cè)成倍遞減;(7)復(fù)合乳化劑的HB值應(yīng)大體跟乳化的油性物質(zhì)相同，

納米高速乳化機的特點

1摄杂、ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比:高效坝咐、節(jié)能

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程，ERS設(shè)備1小時左右完成析恢，超細分散效果顯著墨坚，能耗降低;高速、高品質(zhì)

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)映挂，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)泽篮，只完成宏觀分散加工，超細分散能力為有限;ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000~15000轉(zhuǎn)之間袖肥，超高線速度產(chǎn)生的剪切力咪辱，瞬間超細分散漿料中的粉體。

2椎组、ERS設(shè)備與同類設(shè)備相比:

多層多向剪切分散

同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一油狂，多多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象;

ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念寸癌，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散专筷，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為徹底蒸苇。

ERS2000系列高速高剪切均質(zhì)機參數(shù)選型表：

高速高剪切均質(zhì)機	標準流量 L/H	輸出轉(zhuǎn)速 rpm	標準線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
ERS 2000/4	300~1,000	14,000	44	4	DN25	DN15
ERS 2000/5	1,000~1,500	10,500	44	11	DN40	DN32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	30	DN50	DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	45	DN80	DN65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150	DN125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200	DN150