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產(chǎn)品展示
  • 產(chǎn)品名稱:醫(yī)藥 化工 高速高剪切管線式納米分散均質(zhì)乳化機
  • 產(chǎn)品價格:0
  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:中國大陸
  • 訪問次數(shù):162 發(fā)布時間:2023/12/22 10:48:51
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醫(yī)藥 化工 高速高剪切管線式納米分散均質(zhì)乳化機

醫(yī)藥 化工 高速高剪切管線式納米分散均質(zhì)乳化機 
一支救、乳化概念
乳化是一種液體以微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的現(xiàn)象赠制。乳化是液-液界面現(xiàn)象权谁,兩種不相溶的液體酥泛,如油與水,在容器中分成兩層上荡,密度小的油在上層讶泰,密度大的水在下層。若加入適當?shù)谋砻婊钚詣┰趶娏业臄嚢柘麻芾裕捅环稚⒃谒卸舸遥纬扇闋钜海撨^程叫乳化谁榜。

兩種互不混溶的液體幅聘,一種以微粒(液滴或液晶)分散于另一種中形成的體系稱為乳狀液。形成乳狀液時由于兩種液體的界面積增大窃植,所以這種體系在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的帝蒿。為了使乳狀液穩(wěn)定則需加入第三種組分:乳化劑,從而降低體系的界面能巷怜。乳化劑屬于一種表面活性劑葛超,其典型功能是起乳化作用。乳狀液中以液滴形成存在的那一相叫做分散相丛版,或稱為內(nèi)相或不連續(xù)相巩掺;而連成一片的另一相稱為分散介質(zhì),或稱為外相页畦、連續(xù)相 胖替。

二、高剪切乳化機工作原理:
就是高效豫缨、快速独令、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中,而在通常情況下各個相是互相不溶的好芭。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能燃箭,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切舍败、離心擠壓招狸、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用邻薯,從而使不相溶的固相裙戏、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下厕诡,瞬間均勻精細地分散乳化累榜,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品

 

灵嫌、制備乳狀液的乳化方法:
除了初生皂法壹罚、劑在水中法葛作、劑在油中法之外,還有:

1猖凛、油水混

通常此法是水赂蠢、油兩相分別在兩個容器內(nèi)進行,將親油性的乳化劑溶于油相形病,將親水性乳化劑溶于水相客年,而乳化在第三容器內(nèi)(或在流水作業(yè)線之內(nèi))進行霞幅。每一相以少量而交替地加于乳化容器中漠吻,直至其中某一相已加完,另一相余下部分以細流加入司恳。如使用流水作業(yè)系統(tǒng)途乃,則水、油兩相按其正確比例連續(xù)投入系統(tǒng)中扔傅。
2耍共、轉(zhuǎn)相乳化

在一較大容器中制備好內(nèi)相,乳化就在此容器中進行猎塞。(如若要制取O/W型乳狀液试读,就在乳化容器中制備油相。)將已制備好的另一相(外相荠耽,在例中為水相)钩骇,按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液铝量,水相繼續(xù)增加倘屹,乳狀液逐漸增稠,但在水相加至66%以后慢叨,乳狀液就突然發(fā)稀纽匙,并轉(zhuǎn)變成O/W型乳狀液,繼續(xù)將余下地水相較快速加完拍谐,而終得到O/W型乳狀液烛缔。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉(zhuǎn)相乳化法轩拨,由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細践瓷,且均勻。
3气嫁、
LEE

通常的乳化方法大都是將外相当窗、內(nèi)相加熱到80℃(75-90℃)左右進行乳化,然后進行攪拌寸宵、冷卻崖面,在這過程中需要消耗大量的能量元咙。但從理論上看進行乳化并不需要這么多的能量,乳化需要的能量只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低巫员,理論上可以計算出所需的能量庶香,它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多,即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費简识,如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了赶掖。因此,J.J.Lin(林約瑟夫)提出了低能乳化法七扰。其方法原理是奢赂,在進行乳化時,外相不全部加熱颈走,而是將外相分成兩部分膳灶,α相與β相,α和β分別表示α相與β相的重量分數(shù)(此處α+β=1)立由,只是對β相部分進行加熱轧钓,由內(nèi)相與β相進行乳化,制成濃縮乳狀液锐膜,然后用常溫的α外相進行稀釋毕箍,終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然道盏,這種乳化方法節(jié)省了許多能量而柑,節(jié)能效率隨外相/內(nèi)相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節(jié)約了能源捞奕,而且可提高乳化產(chǎn)品的效率牺堰,如縮短了制造時間,因為可大大縮短冷卻過程時間颅围,且可減少冷卻水的使用節(jié)約了能量伟葫。這種低能乳化法不僅用于制造乳液和膏霜,還可以用于制造香波院促,但它主要適用于制備O/W型乳狀液筏养。上述所介紹的低能乳化法,其實只是一個基本原理常拓,實際應(yīng)用時渐溶,可依據(jù)乳狀液的類型,油弄抬、水相的比例及其粘度等具體要求茎辐,設(shè)計出可行的低能乳化方案,其具體操作過程,對乳狀液的質(zhì)量都有影響拖陆。

四弛槐、乳化機應(yīng)用:
高速高剪切乳化機,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)依啰。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作乎串,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩速警,粒徑分布更窄叹誉,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換闷旧,適合不同的工藝應(yīng)用长豁。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(guī)酿龋化生產(chǎn)蕉斜。

五逾柿、影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點:

1 分散乳化的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散乳化的剪切速率 (越大缀棍,效果越好)
3 分散乳化的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒机错,細齒爬范,超細齒,越細齒效果越好)
4 物料在分散腔體的停留時間弱匪,均質(zhì)時間(可以看作同等的電機青瀑,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多萧诫,效果越好斥难,到設(shè)備的期限,就不能再好)

高的轉(zhuǎn)速和剪切速率對于獲得超細懸浮液是至關(guān)重要的帘饶,根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求哑诊,依肯公司又在ER2000系列的基礎(chǔ)上開發(fā)了ERS2000系列超高速乳化機,其剪切速度可以達到14000rpm及刻,轉(zhuǎn)子的線速度可以達到44m/s镀裤。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合門研制的電機可以使粒徑范圍細化到納米缴饭。剪切力更強暑劝,乳液的粒徑分布更窄。

六颗搂、IKN模塊化設(shè)計的主要特點如下:
-直立式腔體結(jié)構(gòu)担猛,物料可以全部進入分散腔;
-無死角;
-良好的表面處理傅联;
-符合CIP/SIP的清洗要求智嚷;
-低噪音;
-所有接觸物料的材質(zhì)均為SS316纺且;
-小試盏道、中試到量產(chǎn),平穩(wěn)過渡载碌;
-僅需簡單的更換功能模塊猜嘱,即可滿足分散-懸浮-均質(zhì)-乳化的不同要求;
-衛(wèi)生設(shè)計嫁艇,適合食品及制藥行業(yè)朗伶;
-可提供特殊材質(zhì)滿足磨損性及腐蝕性產(chǎn)品處理要求。

七步咪、ERS2000系列高速高剪切乳化機參數(shù)選型表:

高速高剪切乳化機

標準流量

L/H

輸出轉(zhuǎn)速

rpm

標準線速度

m/s

馬達功率

KW

進口尺寸

出口尺寸

ERS 2000/4

300~1,000

14,000

44

4

DN25

DN15

ERS 2000/5

1,000~1,500

10,500

44

11

DN40

DN32

ERS 2000/10

3,000

7,300

44

30

DN50

DN50

ERS 2000/20

8,000

4,900

44

45

DN80

DN65

ERS 2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150

DN125

ERS 2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200

DN150

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)论皆。 
醫(yī)藥 化工 高速高剪切管線式納米分散均質(zhì)乳化機 

更新時間:2024/12/16 9:50:08

標簽:醫(yī)藥   化工   高速高剪切管線式納米分散均質(zhì)乳化機   

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