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目在粉體行業(yè)內有很多種的處理要求踩萎，隨著粉體行業(yè)的競爭日益激烈，越來越多的客戶想要達到更加精細的物料阵漏，粉體行業(yè)也不斷的朝著納米粉體的方向發(fā)展驻民，所以以的單一的處理方法已經(jīng)不適用了，那么就會尋找一些相關的納米粉體制備就成了某些企業(yè)的關鍵問題了履怯。

企業(yè)界是以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達到納米為主回还。即干法研磨和濕法研磨，對納米粉體制造廠而言叹洲，當然希望以干法研磨方法來得到終納米粉體柠硕。但是若用干法研磨機研磨粉體時，粉體的溫度會因大量的能量導入從而導致急劇上升运提，且當粉體顆粒細化后蝗柔，如何避免防爆問題產(chǎn)生等都是研磨機難以掌控的。所以濕法研磨方法就應運而生民泵，用濕法研磨機研磨得到的粉體是有效且合乎經(jīng)濟效益的方法癣丧。


納米粉體濕法研磨機， 線速度很高栈妆，剪切間隙非常小胁编，這樣當物料經(jīng)過的時候厢钧，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨嬉橙。定轉子被制成圓錐形早直，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間的距離市框。在增強的流體湍流下霞扬，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉定子組成枫振。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求喻圃。被加工的物料通過本省的重量或者外部的壓力（可有泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，通過納米粉體濕法研磨機定轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力蒋得、摩擦力级及、高頻振動等物理作用，使物料被有效的乳化额衙、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果怕吴。整機采用佳的幾何機構的研磨定轉子窍侧，好的表面處理和優(yōu)質材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求转绷。

影響濕法研磨分散結果的因素有以下幾點： 
1 研磨和分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大伟件，效果越好）
3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒议经，細齒斧账，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在研磨分散腔體的停留時間煞肾，研磨均質時間（可以看作同等的電機咧织，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多籍救，效果越好习绢，到設備的期限，就不能再好）

CMSD2000系列濕法研磨機參數(shù)選型表 

表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)蝙昙。
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性闪萄，可以被調節(jié)到大允許量的10%

更新時間：2024/12/16 9:50:08

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