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粉碎是生產(chǎn)和應(yīng)用中的基本加工技術(shù)，也是中藥原物料處理過程中重要的環(huán)節(jié)嵌纲。根據(jù)進(jìn)出料粒徑，粉碎過程常被分為粗粉碎逮走、細(xì)粉碎鸠蚪、微粉碎和超微粉碎。超微粉碎這一技術(shù)雖然起步于20世紀(jì)80年代茅信，但是愈來愈受相關(guān)行業(yè)的關(guān)注而迅速發(fā)展起來。超微粉碎是指利用機(jī)械或者流體動(dòng)力的途徑將物料顆粒粉碎至微米甚至納米的過程蘸鲸，一般粉碎技術(shù)只能使物料粒徑粉碎為45μm,而運(yùn)用現(xiàn)代超微粉碎加工技術(shù)能將物料粉碎至10μm,甚至1μm的超細(xì)粉體。由于超微粉體的比表面積較大酌摇，具有良好的溶解性、分散性榆综、吸附性铸史、化學(xué)反應(yīng)活性等鼻疮，被廣泛應(yīng)用于衣業(yè)琳轿、食品判沟、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)挪哄。中藥在我國幾千年的歷史中已經(jīng)積累大量的臨床經(jīng)驗(yàn)，并形成整套的理論體系迹炼，是中華民族的瑰寶。在中藥現(xiàn)代化和化的大趨勢背景下斯入，超微粉碎技術(shù)以其自身的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)傳統(tǒng)粉碎工藝的缺陷刻两，改善粉末的質(zhì)感均勻性增蹭，提高藥物的生物利用度磅摹，加快機(jī)體對藥物的吸收而增強(qiáng)藥效，從而提高了中藥資源的應(yīng)用潛力户誓，在此行業(yè)已展露其特有的優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用景。

超微粉碎方法的分類及相關(guān)概念

超微粉碎方法主要有化學(xué)法和物理法帝美，化學(xué)法所得產(chǎn)品的粒度甚至可達(dá)到納米別赔退，但其存在工藝要求技術(shù)高证舟、產(chǎn)量小、應(yīng)用范圍窄等相關(guān)問題女责。

超微粉碎方法

物理法主要是利用機(jī)械力的粉碎法，據(jù)粉碎力原理的不同抵知，包括干法粉碎和濕法粉碎。干法有旋轉(zhuǎn)球（棒）磨式刷喜、振動(dòng)磨式残制、氣流式、機(jī)械式等幾種形式初茶。濕法粉碎主要是利用膠體磨和均質(zhì)機(jī)。

超微粉碎相關(guān)概念

中藥超微粉碎是指以中醫(yī)藥理論為指導(dǎo)恼布，采用現(xiàn)代粉體技術(shù)螺戳，將中藥材折汞、中藥提取物、中藥制劑微粉化爽待。超微粉碎技術(shù)引入到中藥產(chǎn)業(yè)中损同，由于闡述的角度或研究方法的不同，其名稱（概念）也各不相同揖庄，如單味中藥超微飲片、中藥超微粉等欠雌。植物藥蹄梢、動(dòng)物藥的藥效成分主要分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)禁炒，尤以細(xì)胞內(nèi)為主，因此打破中藥材細(xì)胞為目的粉碎作業(yè)被稱為中藥的“細(xì)胞微粉碎”霍比。目大多資料比較認(rèn)可的概念，其中心粒徑應(yīng)在75μm以下悠瞬，對于一般藥材们豌，在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于95%浅妆。

超微粉碎技術(shù)在中藥生產(chǎn)及應(yīng)用中的優(yōu)勢

1、提高活性成分的溶出率凌外，促進(jìn)有效成分的提取：有效成分是中藥發(fā)揮治療作用的物質(zhì)基礎(chǔ)，提高有效成分的提取率康辑、釋放率對增強(qiáng)藥效至關(guān)重要。超微粉碎不僅可以直接提高中藥材細(xì)胞的破壁率疮薇，增加有效成分的溶出率，同時(shí)得到的藥材粉末具有很好的粒度均一性按咒、很強(qiáng)的表面吸附性迟隅、親和性、溶解性玻淑，間接提高活性成分在人體及中藥制劑中的釋放速率呀伙。

2补履、提高藥材利用率剿另，減少藥材用量，有效保護(hù)中藥資源：利于中藥生物活性成分的保留雨女，適用范圍廣，中藥在超微粉碎過程中氛堕，可控制溫度馏臭，而且根據(jù)需要可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行讼稚，粉碎速度快，對于某些不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分的保留非常有益锐想，進(jìn)而提高藥效帮寻。

3固逗、促進(jìn)藥物吸收，提高生物利用度藕帜，增強(qiáng)藥效：超微粉碎技術(shù)應(yīng)用于中藥材主要是指以生物細(xì)胞破壁為目的的細(xì)胞超微粉碎作業(yè)，藥材的有效成分直接暴露出來洽故，由于比表面積的增大嗡髓，藥物與胃腸粘膜的接觸面積增加收津，更易被胃腸粘膜吸附而逐步吸收，從而大大提高其在體內(nèi)的釋放速度和吸收程度撞秋，以及生物利用度。

4吻贿、安全衛(wèi)生，便于臨床應(yīng)用：衛(wèi)生要求是中藥的粉碎過程被容易被忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的粉碎方法密封差肌割，易產(chǎn)生污染。現(xiàn)代超微粉碎一般是在全封閉無粉塵系統(tǒng)中進(jìn)行的把敞，能夠有效避免外界污染；同時(shí)在對中藥原料破壁粉碎中也可殺死與藥材細(xì)胞大小相當(dāng)?shù)南x卵奋早，減輕中藥材的病蟲害污染，使產(chǎn)品的微生物指標(biāo)及灰塵得到有效的控制耽装，保證了原料成分的完整性愤炸、純天然性和安全性，使生產(chǎn)的藥品更易符合GMP的要求规个。中藥超微細(xì)粉細(xì)膩，粒度和色澤的均一性好诞仓，方便進(jìn)一步的使用和制劑。
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中藥原物料濕法超微粉碎膠體磨， 線速度很高掸宛，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候唧瘾，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨饰序。定轉(zhuǎn)子被制成圓錐形领虹，具有精細(xì)度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間的距離求豫。在增強(qiáng)的流體湍流下诉稍，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉(zhuǎn)定子組成杯巨。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度物質(zhì)以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本省的重量或者外部的壓力（可有泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力服爷，通過中藥原物料濕法超微粉碎膠體磨定轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力蚊逢、摩擦力箫章、高頻振動(dòng)等物理作用烙荷，使物料被有效的乳化檬寂、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果桶至。整機(jī)采用佳的幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子昼伴，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料镣屹，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

影響膠體磨研磨分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)： 
1 研磨和分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大女蜈，效果越好）
3 研磨和分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒伪窖，細(xì)齒逸寓，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在研磨分散腔體的停留時(shí)間覆山，研磨均質(zhì)時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小簇宽，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好魏割，到設(shè)備的期限，就不能再好）

CMSD2000系列膠體磨參數(shù)選型表 

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)盐股。
流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到大允許量的10%

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更新時(shí)間：2024/12/16 9:49:54

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