共研磨法制備殼聚糖衍生物與PVA共混物濕法研磨分散機(jī)、高分子聚合物濕法研磨分散機(jī)锭碳，一種制備殼聚糖衍生物與PVA共混物研磨分散工藝技術(shù)方案

     殼聚糖(chitosan袁稽，CS)及其衍生物具有良好的成膜性、是一種工業(yè)上廣泛使用的成膜材料擒抛，其具有生物相容性好推汽、止血、抗菌等一系列優(yōu)點(diǎn)歧沪。但單一的殼聚糖膜存在耐酸與耐水性差歹撒、質(zhì)脆機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，在很大程度上限制了殼聚糖的使用诊胞。聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)是一種高分子聚合物暖夭，其成膜性較強(qiáng)，所制得的膜機(jī)械強(qiáng)度與韌性較高撵孤，具有非常好的生物相容性迈着，被廣泛用于醫(yī)藥與人工材料域。大量研究表明邪码，聚乙烯醇與殼聚糖衍生物按一定比例共混裕菠，可以有效提高殼聚糖的耐水性與機(jī)械性能，其反應(yīng)機(jī)理為聚乙烯醇與殼聚糖衍生物共混生成氫鍵闭专，因此大改善了共混膜的斷裂伸長(zhǎng)率奴潘、彈性模量等機(jī)械性能與韌性。采用殼聚糖衍生物與聚乙烯醇共混技術(shù)可制成共混膜影钉、水凝膠或共混纖維等材料画髓，在醫(yī)藥、食品平委、化工奈虾、環(huán)保材料等域都有著廣泛的應(yīng)用，如包裝材料廉赔、傷口敷料肉微、有機(jī)染料及金屬離子濾除等。
    目昂勉，主流的聚乙烯醇與殼聚糖衍生物共混技術(shù)缺點(diǎn)是制備時(shí)間長(zhǎng)浪册，制備過(guò)程中需要加熱，人工與能源消耗都較大岗照，并且在制備過(guò)程中常需加入交聯(lián)劑村象，易導(dǎo)致產(chǎn)品有機(jī)溶劑殘留笆环，尤其不適合醫(yī)藥類產(chǎn)品的生產(chǎn)。濕法共研磨技術(shù)是新一代粉碎技術(shù)厚者，該技術(shù)具有簡(jiǎn)便易行躁劣、成本低廉、無(wú)毒無(wú)害及增溶效果明顯等特點(diǎn)库菲，尤其適合工業(yè)化大生產(chǎn)账忘。其在礦業(yè)、化工與制藥域均有廣泛的應(yīng)用熙宇。在藥學(xué)域共研磨主要應(yīng)用于難溶性藥物的增溶鳖擒，其增溶原理與改變藥物晶型及促進(jìn)藥物及輔料間形成氫鍵有關(guān)。

     所述的濕法共研磨技術(shù)能夠促使溶液中的PVA和殼聚糖衍生物在室溫條件下5-30min內(nèi)快速形成氫鍵烫止。共研磨作用通過(guò)破壞聚合物分子內(nèi)已有的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)蒋荚，加速分子運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而誘導(dǎo)聚合物分子間的相互作用馆蠕，其作用效果與常規(guī)的加熱期升、攪拌手段相當(dāng)，并且避免了有機(jī)交聯(lián)劑的添加互躬，不僅工藝簡(jiǎn)單適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)播赁，更符合綠色化學(xué)的要求。

     所述的濕法共研磨工藝具體實(shí)施方法為：先將PVA分散至溶劑中吼渡，研磨使PVA溶解后容为，然后加入殼聚糖衍生物研磨溶解后，再共研磨5-30min即可诞吱。

 

影響研磨分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 研磨和分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 研磨和分散頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒悍募，中齒蘑辑，細(xì)齒，超細(xì)齒坠宴，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在研磨分散墻體的停留時(shí)間洋魂，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小喜鼓，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多副砍，效果越好，到設(shè)備的期限庄岖，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率址晕。

– 剪切速率 (s-1) = v  速率 (m/s)/   g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距顿锰。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

CMSD2000系列濕法研磨分散機(jī)參數(shù)選型表

更新時(shí)間：2024/12/16 9:49:54

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